-
ಇತರ ಫ್ಲಾಶ್ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸೆಪಾಫ್ಲಾಶ್™ ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಏನು?
SepaFlash ಗಾಗಿTMಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸೀರೀಸ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಲುಯರ್-ಲಾಕ್ ಇನ್ ಮತ್ತು ಲುಯರ್-ಸ್ಲಿಪ್ ಔಟ್.ಈ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ISCOನ ಕಾಂಬಿಫ್ಲಾಶ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.
SepaFlash HP ಸರಣಿ, ಬಂಧಿತ ಸರಣಿ ಅಥವಾ iLOKTM ಸರಣಿಯ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಲುಯರ್-ಲಾಕ್ ಇನ್ ಮತ್ತು ಲುಯರ್-ಲಾಕ್ ಔಟ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳ ಮೂಲಕ ISCOನ ಕಾಂಬಿಫ್ಲಾಶ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.ಈ ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು 800g, 1600g, 3kg ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ Santai ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಕಿಟ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ.
-
ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಕಾಲಮ್‌ಗೆ ಕಾಲಮ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು?
ಸ್ಕೇಲ್-ಅಪ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಕಾಲಮ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ (CV) ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ (ಅಥವಾ ಕಾಲಮ್) ನ ಆಂತರಿಕ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಒಳಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಕಾಲಮ್ ಪರಿಮಾಣ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಖಾಲಿ ಕಾಲಮ್ನ ಪರಿಮಾಣವು CV ಅಲ್ಲ.ಯಾವುದೇ ಕಾಲಮ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ನ ಸಿವಿಯು ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಆಕ್ರಮಿಸದ ಜಾಗದ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿದೆ.ಈ ಪರಿಮಾಣವು ತೆರಪಿನ ಪರಿಮಾಣ (ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಕಣಗಳ ಹೊರಗಿನ ಜಾಗದ ಪರಿಮಾಣ) ಮತ್ತು ಕಣದ ಸ್ವಂತ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ (ರಂಧ್ರ ಪರಿಮಾಣ) ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
-
ಸಿಲಿಕಾ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಏನು?
ಮಾದರಿಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವನತಿಗೆ ಗುರಿಯಾದಾಗ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಪರ್ಯಾಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
-
ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಕಾಲಮ್ ಬಳಸುವಾಗ ಹಿಂಬದಿಯ ಒತ್ತಡ ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ?
ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಕಾಲಮ್ನ ಹಿಂದಿನ ಒತ್ತಡವು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಕಾಲಮ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೊಬೈಲ್ ಹಂತದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಕಾಲಮ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವು ಕಾಲಮ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಉದ್ದವಾದ ಕಾಲಮ್ ದೇಹವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಕಾಲಮ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಕಾಲಮ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವು ಕಾಲಮ್ ದೇಹದ ID ಗೆ (ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸ) ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಕಾಲಮ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೊಬೈಲ್ ಹಂತದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
-
SepaBean ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಸ್ವಾಗತ ಪುಟದಲ್ಲಿ “ಉಪಕರಣ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ” ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದಾಗ ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ "ಸಿದ್ಧ" ಗಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಐಪ್ಯಾಡ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ರೂಟರ್ ಆನ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
-
ಮುಖ್ಯ ಪರದೆಯಲ್ಲಿ "ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಚೇತರಿಕೆ" ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದಾಗ ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?
ಐಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ರೂಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೂಟರ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
-
ಸಮತೋಲನವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?
ಕಾಲಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒದ್ದೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ ಕಾಣುವಾಗ ಸಮತಲೀಕರಣವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಮೊಬೈಲ್ ಹಂತದ 2 ~ 3 CV ಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಸಮೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
-
SepaBean ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ "ಟ್ಯೂಬ್ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ" ಎಂಬ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?
ಟ್ಯೂಬ್ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಇದನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ LCD ಪರದೆಯು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಚಿಹ್ನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಬೇಕು.
ಟ್ಯೂಬ್ ರ್ಯಾಕ್ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ SePaBean ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ರ್ಯಾಕ್ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಅಥವಾ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
-
ಕಾಲಮ್ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಒಳಗೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಾಗ ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?
ದ್ರಾವಕ ಬಾಟಲಿಯು ಸಂಬಂಧಿತ ದ್ರಾವಕದ ಕೊರತೆಯಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ.
ದ್ರಾವಕ ರೇಖೆಯು ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತುಂಬಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಚಿಂತಿಸಬೇಡಿ.ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಯು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಘನ ಮಾದರಿಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಬರಿದಾಗುತ್ತವೆ.
-
ಪಂಪ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?
ದಯವಿಟ್ಟು ಉಪಕರಣದ ಹಿಂಬದಿಯ ಕವರ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಪಂಪ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಎಥೆನಾಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಶುದ್ಧ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ), ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗುವವರೆಗೆ ತೊಳೆಯುವಾಗ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ.
-
ಪಂಪ್ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?
1. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 30℃, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ದ್ರಾವಕಗಳಾದ ಡೈಕ್ಲೋರೋಮೀಥೇನ್ ಅಥವಾ ಈಥರ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 30 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಗಾಳಿಯು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ದಯವಿಟ್ಟು ಪಂಪ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಾಡ್‌ಗೆ ಎಥೆನಾಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಶುದ್ಧ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ) ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಪಂಪ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೈನ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ .ದಯವಿಟ್ಟು ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಪಂಪ್‌ನ ಮುಂದೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೈಪ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.
-
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಡ್ರೈನ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?
ಸಂಗ್ರಹ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿದೆ.ದಯವಿಟ್ಟು ಮೂರು-ಮಾರ್ಗದ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಸಲಹೆ: ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
