آلے پر بجلی اور اس کے فوری "تیار" کا انتظار کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آئی پیڈ نیٹ ورک کا کنکشن درست ہے ، اور روٹر پر طاقت ہے۔
روٹر کی حیثیت کو چیک کریں اور اس کی تصدیق کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آئی پیڈ کو موجودہ روٹر سے منسلک کیا جاسکتا ہے۔
توازن اس وقت کیا جاتا ہے جب کالم مکمل طور پر گیلا ہوتا ہے اور پارباسی لگتا ہے۔ عام طور پر یہ موبائل مرحلے کے 2 ~ 3 سی وی کو فلش کرنے میں کیا جاسکتا ہے۔ توازن کے عمل کے دوران ، کبھی کبھار ہمیں معلوم ہوسکتا ہے کہ کالم کو مکمل طور پر گیلا نہیں کیا جاسکتا ہے۔ یہ ایک عام رجحان ہے اور علیحدگی کی کارکردگی سے سمجھوتہ نہیں کرے گا۔
چیک کریں کہ آیا ٹیوب ریک صحیح طور پر صحیح پوزیشن میں رکھی گئی ہے۔ جب یہ کیا جاتا ہے تو ، ٹیوب ریک پر LCD اسکرین کو منسلک علامت دکھانی چاہئے۔
اگر ٹیوب ریک ناقص ہے تو ، صارف عارضی استعمال کے ل Se سیپابین ایپ میں ٹیوب ریک لسٹ سے اپنی مرضی کے مطابق ٹیوب ریک کا انتخاب کرسکتا ہے۔ یا فروخت کے بعد انجینئر سے رابطہ کریں۔
چیک کریں کہ آیا سالوینٹ کی بوتل متعلقہ سالوینٹ کی کمی ہے اور سالوینٹ کو بھرنے کی ہے۔
اگر سالوینٹ لائن سالوینٹ سے بھری ہوئی ہے تو ، براہ کرم پریشان نہ ہوں۔ ہوا کا بلبلا فلیش علیحدگی کو متاثر نہیں کرتا ہے کیونکہ یہ ٹھوس نمونہ لوڈنگ کے دوران ناگزیر ہے۔ علیحدگی کے طریقہ کار کے دوران یہ بلبلوں کو آہستہ آہستہ ختم کردیا جائے گا۔
براہ کرم آلے کا پچھلا احاطہ کھولیں ، پمپ پسٹن کی چھڑی کو ایتھنول (خالص یا اس سے اوپر کا تجزیہ) سے صاف کریں ، اور پسٹن کو دھوتے وقت اس وقت تک گھومیں جب تک کہ پسٹن آسانی سے موڑ نہ جائے۔
1۔ آلہ سالوینٹس کو پمپ نہیں کر سکے گا جب 30 ℃ سے اوپر کا محیط درجہ حرارت ، خاص طور پر کم ابلتے سالوینٹس ، جیسے ڈیکلورومیٹین یا ایتھر۔
براہ کرم یقینی بنائیں کہ محیطی درجہ حرارت 30 ℃ سے کم ہے۔
2. ہوا پائپ لائن پر قبضہ کریں جبکہ طویل عرصے سے آپریشن سے باہر کام کریں۔
براہ کرم پمپ ہیڈ کی سیرامک چھڑی میں ایتھنول شامل کریں (خالص یا اس سے اوپر کا تجزیہ) اور ایک ہی وقت میں بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں۔ پمپ کے سامنے والا کنیکٹر نقصان پہنچا یا ڈھیلا ، اس کی وجہ سے لائن ہوا کو لیک کرنے کا سبب بنے گی۔ براہ کرم احتیاط سے چیک کریں کہ آیا پائپ کنکشن ڈھیلا ہے یا نہیں۔
3. پمپ کے سامنے کنیکٹر نقصان پہنچا یا ڈھیلا ، اس کی وجہ سے لائن ہوا کو لیک کردے گی۔
براہ کرم تصدیق کریں کہ آیا پائپ کنیکٹر اچھی حالت میں ہے۔
جمع والو بلاک یا عمر رسیدہ ہے۔ براہ کرم تین طرفہ سولینائڈ والو کو تبدیل کریں۔
مشورہ: براہ کرم اس سے نمٹنے کے لئے فروخت کے بعد کے انجینئر سے رابطہ کریں۔
کسی بھی نجاست کو دور کرنے کے لئے سالوینٹ فلٹر ہیڈ کو مکمل طور پر صاف کریں ، الٹراسونک صفائی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔
1. ڈٹیکٹر کا فلو سیل آلودہ تھا۔
2. روشنی کے منبع کی کم توانائی۔
3. پمپ کی نبض کا اثر.
4. ڈیٹیکٹر کا درجہ حرارت کا اثر۔
5. ٹیسٹ پول میں بلبلیں ہیں۔
6. کالم یا موبائل مرحلے کی آلودگی۔
تیاری کرومیٹوگرافی میں ، بیس لائن شور کی تھوڑی مقدار میں علیحدگی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔
1. مشین کے پچھلے حصے میں ٹیوب کنیکٹر ڈھیلا یا خراب ہے۔ ٹیوب کنیکٹر کو تبدیل کریں۔
2. گیس وے چیک والو کو نقصان پہنچا ہے۔ چیک والو کو تبدیل کریں۔
علیحدگی کے بعد ، تجربے کے ریکارڈوں کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے بند کرنے سے پہلے 3-5 منٹ انتظار کرنا ضروری ہے۔
کالم توازن کالم کو کالم کے ذریعے تیزی سے فلشنگ کرتے وقت کالم کو ایکسٹوڈرمک اثر سے نقصان پہنچانے سے بچاسکتا ہے۔ اگرچہ علیحدگی رن کے دوران پہلی بار سالوینٹ کے ذریعہ کالم سے رابطہ کیا جاتا ہے ، لیکن بہت زیادہ گرمی جاری کی جاسکتی ہے خاص طور پر جب سالوینٹ اعلی بہاؤ کی شرح میں فلش ہوجاتا ہے۔ اس حرارت سے کالم جسم کو خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے اور اس طرح کالم سے سالوینیٹ رساو ہوتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، اس گرمی سے گرمی کے حساس نمونے کو بھی نقصان پہنچ سکتا ہے۔
یہ پمپ کے گھومنے والے شافٹ پر چکنا کرنے والے تیل کی کمی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
سسٹم نلیاں ، کنیٹرز اور مکسنگ چیمبر کا کل حجم تقریبا 25 25 ملی لیٹر ہے۔
ڈیٹیکٹر ماڈیول کا فلو سیل نمونے سے آلودہ ہے جس میں مضبوط UV جذب ہے۔ یا یہ سالوینٹ یووی جذب کی وجہ سے ہوسکتا ہے جو ایک عام رجحان ہے۔ براہ کرم مندرجہ ذیل آپریشن کریں:
1. فلیش کالم کو ہٹا دیں اور سختی سے قطبی سالوینٹ کے ساتھ سسٹم نلیاں فلش کریں اور اس کے بعد کمزور قطبی سالوینٹ کے بعد۔
2. سالوینٹ یووی جذب کرنے کا مسئلہ: جیسے کہ این ہیکسین اور ڈیکلورومیٹین (ڈی سی ایم) کو ایلیٹنگ سالوینٹس کے طور پر کام کیا جاتا ہے ، کیونکہ ڈی سی ایم کا تناسب بڑھتا ہے ، کرومیٹوگرام کی بنیادی لائن 254 این ایم میں ڈی سی ایم کی جذب سے کم ہے۔ اس رجحان کی صورت میں ، ہم سیپابین ایپ میں علیحدگی کے صفحے پر "صفر" کے بٹن پر کلک کرکے اسے سنبھال سکتے ہیں۔
3. ڈٹیکٹر ماڈیول کا فلو سیل بہت زیادہ آلودہ ہے اور اسے الٹراسونک طور پر صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
اس کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ کالم ہولڈر کے سر کے ساتھ ساتھ بیس حصے پر کنیکٹر سالوینٹ کے ذریعہ سوجن ہوجاتے ہیں تاکہ کنیکٹر پھنس جائیں۔
صارف تھوڑی سی طاقت کا استعمال کرکے کالم ہولڈر کے سر کو دستی طور پر اٹھا سکتا ہے۔ جب کالم ہولڈر کے سر کو کسی خاص اونچائی تک اٹھایا جاتا ہے تو ، کالم ہولڈر کے سر کو اس کے بٹنوں کو چھو کر منتقل کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ اگر کالم ہولڈر کے سر کو دستی طور پر اٹھایا نہیں جاسکتا ہے تو ، صارف کو مقامی تکنیکی مدد سے رابطہ کرنا چاہئے۔
ہنگامی متبادل طریقہ: صارف کالم ہولڈر ہیڈ کے اوپری حصے میں کالم انسٹال کرسکتا ہے۔ مائع کے نمونے کو براہ راست کالم پر انجکشن لگایا جاسکتا ہے۔ ٹھوس نمونہ لوڈنگ کالم علیحدگی کالم کے اوپری حصے پر انسٹال کیا جاسکتا ہے۔
1. روشنی کے منبع کی کم توانائی ؛
2. گردش کا تالاب آلودہ ہے۔ بدیہی طور پر ، کوئی ورنکرم چوٹی نہیں ہے یا علیحدگی میں ورنکرم چوٹی چھوٹی ہے ، توانائی کا سپیکٹرا 25 ٪ سے کم کی قیمت ظاہر کرتا ہے۔
براہ کرم 30 منٹ کے لئے 10 ملی لٹر/منٹ پر مناسب سالوینٹ کے ساتھ ٹیوب کو فلش کریں اور انرجی اسپیکٹرم کا مشاہدہ کریں۔ اگر سپیکٹرم میں کوئی تبدیلی نہیں ہے تو ، یہ روشنی کے منبع کی کم توانائی لگتا ہے ، براہ کرم ڈیوٹیریم لیمپ کو تبدیل کریں۔ اگر سپیکٹرم بدل گیا تو ، گردش کا پول آلودہ ہے ， براہ کرم مناسب سالوینٹ کے ساتھ صاف جاری رکھیں۔
براہ کرم ٹیوب اور کنیکٹر کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
پتہ لگانے کی طول موج 245 ینیم سے کم واووینتھ پر سیٹ کی گئی ہے کیونکہ ایتھیل ایسیٹیٹ کا پتہ لگانے کی حد میں 245nm سے کم ہے۔ جب ایتھیل ایسیٹیٹ کو ایلوٹنگ سالوینٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور ہم 220 ینیم کو پتہ لگانے کی طول موج کے طور پر منتخب کرتے ہیں تو بیس لائن بہتی سب سے زیادہ غالب ہوگی۔
براہ کرم پتہ لگانے کی طول موج کو تبدیل کریں۔ پتہ لگانے کی طول موج کے طور پر 254nm منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر نمونے کا پتہ لگانے کے لئے 220 این ایم واحد طول موج موزوں ہے تو ، صارف کو احتیاط سے فیصلے کے ساتھ اشرافیہ جمع کرنا چاہئے اور اس معاملے میں ضرورت سے زیادہ سالوینٹ جمع کیا جاسکتا ہے۔
کسی بھی نجاست کو دور کرنے کے لئے سالوینٹ فلٹر ہیڈ کو مکمل طور پر صاف کریں۔ ناقابل تسخیر سالوینٹ مسائل سے بچنے کے لئے نظام کو مکمل طور پر فلش کرنے کے لئے ایتھنول یا آئسوپروپنول کا استعمال کریں۔
سالوینٹ فلٹر ہیڈ کو صاف کرنے کے لئے ، فلٹر کو فلٹر سر سے جدا کریں اور اسے چھوٹے برش سے صاف کریں۔ پھر فلٹر کو ایتھنول سے دھوئے اور اسے دھچکا خشک کریں۔ مستقبل کے استعمال کے لئے فلٹر ہیڈ کو دوبارہ جمع کریں۔
یا تو عام مرحلے کی علیحدگی سے الٹ مرحلے کی علیحدگی میں تبدیل ہوجائیں یا اس کے برعکس ، ایتھنول یا آئسوپروپنول کو منتقلی کے سالوینٹ کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ نلیاں میں کسی بھی ناقابل تسخیر سالوینٹس کو مکمل طور پر نکالا جاسکے۔
سالوینٹ لائنوں اور تمام داخلی نلیاں کو فلش کرنے کے لئے 40 ملی لیٹر/منٹ پر بہاؤ کی شرح طے کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
براہ کرم سکرو کو ڈھیلنے کے بعد کالم ہولڈر کے نیچے کو تبدیل کریں۔
1. موجودہ فلیش کالم کے لئے سسٹم کے بہاؤ کی شرح بہت زیادہ ہے۔
2. نمونے میں ناقص گھلنشیلتا ہے اور موبائل مرحلے سے متاثر ہوتا ہے ، اس طرح نلیاں کی رکاوٹ کے نتیجے میں۔
3. دوسری وجہ نلیاں میں رکاوٹ کا سبب بنتی ہے۔
ماحول بہت گیلے ہے ، یا کالم ہولڈر کے اندر تک سالوینٹ رساو شارٹ سرکٹ کا سبب بنتا ہے۔ براہ کرم کالم ہولڈر کو ہیئر ڈرائر یا بجلی سے دور ہونے کے بعد گرم ہوا کی بندوق کے ذریعہ مناسب طریقے سے گرم کریں۔
سالوینٹ رساو کچرے کی بوتل میں سالوینٹ کی سطح کی وجہ سے ہوسکتا ہے جس میں کالم ہولڈر کی بنیاد پر کنیکٹر کی اونچائی سے زیادہ ہے۔
آلے کے آپریشن پلیٹ فارم کے نیچے کچرے کی بوتل رکھیں ، یا کالم کو ہٹانے کے بعد جلدی سے کالم ہولڈر کو نیچے منتقل کریں۔
صفائی کا یہ فنکشن علیحدگی کے چلانے سے پہلے سسٹم پائپ لائن کو صاف کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اگر آخری علیحدگی کے بعد "پوسٹ کلیننگ" انجام دی گئی ہے تو ، اس اقدام کو چھوڑ دیا جاسکتا ہے۔ اگر یہ انجام نہیں دیا جاتا ہے تو ، یہ صفائی کے اس اقدام کی سفارش کی جاتی ہے جیسا کہ سسٹم پرامپٹ کے ذریعہ ہدایت کی گئی ہے۔