పరికరంపై శక్తి మరియు దాని ప్రాంప్ట్ "రెడీ" కోసం వేచి ఉండండి. ఐప్యాడ్ నెట్వర్క్ కనెక్షన్ సరైనదని నిర్ధారించుకోండి మరియు రౌటర్ ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఐప్యాడ్ను ప్రస్తుత రౌటర్కు కనెక్ట్ చేయవచ్చని నిర్ధారించుకోవడానికి రౌటర్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్ధారించండి.
కాలమ్ పూర్తిగా తడిసినప్పుడు మరియు అపారదర్శకంగా కనిపించినప్పుడు సమతుల్యత జరుగుతుంది. సాధారణంగా ఇది మొబైల్ దశ యొక్క 2 ~ 3 సివిలను ఫ్లషింగ్ చేయడంలో చేయవచ్చు. సమతౌల్య ప్రక్రియలో, అప్పుడప్పుడు కాలమ్ పూర్తిగా తడి చేయలేమని మనం కనుగొనవచ్చు. ఇది సాధారణ దృగ్విషయం మరియు విభజన పనితీరును రాజీ పడదు.
ట్యూబ్ ర్యాక్ సరిగ్గా సరైన స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇది పూర్తయినప్పుడు, ట్యూబ్ ర్యాక్లోని ఎల్సిడి స్క్రీన్ కనెక్ట్ చేయబడిన చిహ్నాన్ని చూపించాలి.
ట్యూబ్ ర్యాక్ లోపభూయిష్టంగా ఉంటే, వినియోగదారు తాత్కాలిక ఉపయోగం కోసం సెపాబీన్ అనువర్తనంలోని ట్యూబ్ ర్యాక్ జాబితా నుండి అనుకూలీకరించిన ట్యూబ్ ర్యాక్ను ఎంచుకోవచ్చు. లేదా అమ్మకపు ఇంజనీర్ను సంప్రదించండి.
ద్రావణి బాటిల్ సంబంధిత ద్రావకం లేకపోవడం కాదా అని తనిఖీ చేయండి మరియు ద్రావకాన్ని తిరిగి నింపండి.
ద్రావకం రేఖ ద్రావకంతో నిండి ఉంటే, దయచేసి చింతించకండి. ఘన నమూనా లోడింగ్ సమయంలో అనివార్యం కనుక ఎయిర్ బబుల్ ఫ్లాష్ విభజనను ప్రభావితం చేయదు. విభజన విధానంలో ఈ బుడగలు క్రమంగా తొలగించబడతాయి.
దయచేసి పరికరం యొక్క వెనుక కవర్ను తెరిచి, పంప్ పిస్టన్ రాడ్ను ఇథనాల్ (స్వచ్ఛమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విశ్లేషణ) తో శుభ్రం చేయండి మరియు పిస్టన్ సజావుగా తిరిగే వరకు పిస్టన్ను కడగడం.
1. 30 over పైన పరిసర ఉష్ణోగ్రత ఉన్నప్పుడు పరికరం ద్రావకాలను పంప్ చేయదు, ముఖ్యంగా డైక్లోరోమీథేన్ లేదా ఈథర్ వంటి తక్కువ మరిగే ద్రావకాలు.
దయచేసి పరిసర ఉష్ణోగ్రత 30 than కంటే తక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2. ఎయిర్ పైప్లైన్ను ఆక్రమించింది, అయితే ఇన్స్ట్రుమెట్ ఎక్కువ కాలం ఆపరేషన్ చేయలేదు.
దయచేసి పంప్ హెడ్ యొక్క సిరామిక్ రాడ్కు ఇథనాల్ను జోడించండి (స్వచ్ఛమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విశ్లేషణ) మరియు అదే సమయంలో ప్రవాహం రేటును పెంచండి. పంప్ ముందు ఉన్న కనెక్టర్ దెబ్బతింది లేదా వదులుగా ఉంటుంది, ఇది లైన్ గాలిని లీక్ చేయడానికి కారణమవుతుంది .పిప్ కనెక్షన్ వదులుగా ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.
3. పంప్ ముందు ఉన్న కనెక్టర్ దెబ్బతిన్న లేదా వదులుగా, ఇది లైన్ గాలిని లీక్ చేయడానికి కారణమవుతుంది.
దయచేసి పైప్ కనెక్టర్ మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో నిర్ధారించండి.
సేకరించే వాల్వ్ నిరోధించబడింది లేదా వృద్ధాప్యం. దయచేసి మూడు-మార్గం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ను మార్చండి.
సలహా: దయచేసి అమ్మకం తరువాత ఇంజనీర్ను సంప్రదించండి.
ఏదైనా మలినాలను తొలగించడానికి ద్రావణి వడపోత తలని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించడం మంచిది.
1. డిటెక్టర్ యొక్క ప్రవాహ సెల్ కలుషితం చేయబడింది.
2. కాంతి మూలం యొక్క తక్కువ శక్తి.
3. పంప్ పల్స్ ప్రభావం.
4. డిటెక్టర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం.
5. టెస్ట్ పూల్లో బుడగలు ఉన్నాయి.
6. కాలమ్ లేదా మొబైల్ దశ కాలుష్యం.
సన్నాహక క్రోమాటోగ్రఫీలో, కొద్ది మొత్తంలో బేస్లైన్ శబ్దం విభజనపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
1. యంత్రం వెనుక భాగంలో ఉన్న ట్యూబ్ కనెక్టర్ వదులుగా లేదా దెబ్బతింటుంది; ట్యూబ్ కనెక్టర్ను మార్చండి;
2. గ్యాస్ వే చెక్ వాల్వ్ దెబ్బతింది. చెక్ వాల్వ్ను మార్చండి.
విభజన తరువాత, ప్రయోగ రికార్డుల సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి మూసివేసే ముందు 3-5 నిమిషాలు వేచి ఉండటం అవసరం.
కాలమ్ సమతుల్యత కాలమ్ ద్వారా ద్రావకం త్వరగా ఫ్లష్ అయినప్పుడు ఎక్సోథర్మిక్ ప్రభావం ద్వారా కాలమ్ దెబ్బతినకుండా కాపాడుతుంది. సెపరేషన్ రన్ సమయంలో మొదటిసారి ద్రావకం ద్వారా సంప్రదించబడిన కాలమ్లో పొడి సిలికా ముందే ప్యాక్ చేయబడినప్పటికీ, ముఖ్యంగా ద్రావకం అధిక ప్రవాహం రేటులో ఫ్లష్ అయినప్పుడు చాలా వేడి విడుదల అవుతుంది. ఈ వేడి కాలమ్ బాడీ వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు మరియు తద్వారా కాలమ్ నుండి ద్రావణి లీకేజీని కలిగిస్తుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఈ వేడి వేడి సున్నితమైన నమూనాను కూడా దెబ్బతీస్తుంది.
పంపు యొక్క తిరిగే షాఫ్ట్ వద్ద కందెన నూనె లేకపోవడం వల్ల ఇది సంభవించవచ్చు.
సిస్టమ్ గొట్టాలు, కొన్నెట్లు మరియు మిక్సింగ్ చాంబర్ యొక్క మొత్తం వాల్యూమ్ 25 మి.లీ.
డిటెక్టర్ మాడ్యూల్ యొక్క ప్రవాహ సెల్ బలమైన UV శోషణను కలిగి ఉన్న నమూనా ద్వారా కలుషితం అవుతుంది. లేదా ఇది ద్రావణి UV శోషణ వల్ల కావచ్చు, ఇది సాధారణ దృగ్విషయం. దయచేసి ఈ క్రింది ఆపరేషన్ చేయండి:
1. ఫ్లాష్ కాలమ్ను తీసివేసి, సిస్టమ్ గొట్టాలను బలంగా ధ్రువ ద్రావకంతో ఫ్లష్ చేసి, ఆపై బలహీనంగా ధ్రువ ద్రావకం.
2. ఈ దృగ్విషయం జరిగితే, సెపాబీన్ అనువర్తనంలో విభజన నడుస్తున్న పేజీలోని “సున్నా” బటన్ను క్లిక్ చేయడం ద్వారా మేము దీన్ని నిర్వహించవచ్చు.
3. డిటెక్టర్ మాడ్యూల్ యొక్క ప్రవాహ సెల్ భారీగా కలుషితమవుతుంది మరియు అల్ట్రాసోనిక్గా శుభ్రం చేయాలి.
కాలమ్ హోల్డర్ హెడ్లోని కనెక్టర్లు అలాగే బేస్ భాగంలో ఉన్న కనెక్టర్లు ద్రావకం ద్వారా ఉబ్బిపోతాయి, తద్వారా కనెక్టర్లు ఇరుక్కుపోతాయి.
వినియోగదారు కొద్దిగా శక్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా కాలమ్ హోల్డర్ తలని మాన్యువల్గా ఎత్తవచ్చు. కాలమ్ హోల్డర్ హెడ్ను ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు ఎత్తివేసినప్పుడు, కాలమ్ హోల్డర్ తలపై బటన్లను తాకడం ద్వారా తరలించగలగాలి. కాలమ్ హోల్డర్ హెడ్ను మానవీయంగా పైకి లేపలేకపోతే, వినియోగదారు స్థానిక సాంకేతిక మద్దతును సంప్రదించాలి.
అత్యవసర ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతి: వినియోగదారు బదులుగా కాలమ్ హోల్డర్ హెడ్ పైభాగంలో కాలమ్ను ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు. ద్రవ నమూనాను నేరుగా కాలమ్లోకి ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు. విభజన కాలమ్ పైభాగంలో ఘన నమూనా లోడింగ్ కాలమ్ను ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.
1. కాంతి మూలం యొక్క తక్కువ శక్తి;
2. సర్క్యులేషన్ పూల్ కలుషితం చేయబడింది; అకారణంగా, స్పెక్ట్రల్ పీక్ లేదు లేదా విభజనలో స్పెక్ట్రల్ పీక్ చిన్నది, శక్తి స్పెక్ట్రా 25%కన్నా తక్కువ విలువను చూపుతుంది.
దయచేసి 30 నిమిషాలకు 10 మి.లీ/నిమిషానికి తగిన ద్రావకంతో ట్యూబ్ను ఫ్లష్ చేసి, ఎనర్జీ స్పెక్ట్రమ్ను గమనించండి. స్పెక్ట్రంలో ఎటువంటి మార్పు లేకపోతే, ఇది కాంతి వనరు యొక్క తక్కువ శక్తిగా అనిపిస్తుంది, దయచేసి డ్యూటెరియం దీపాన్ని భర్తీ చేయండి; స్పెక్ట్రం మారితే, సర్క్యులేషన్ పూల్ కలుషితం అవుతుంది -దయచేసి తగిన ద్రావకంతో శుభ్రం చేసుకోండి.
దయచేసి ట్యూబ్ మరియు కనెక్టర్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
డిటెక్షన్ తరంగదైర్ఘ్యం 245 nm కన్నా తక్కువ వావ్లెంగ్త్ వద్ద సెట్ చేయబడింది, ఎందుకంటే ఇథైల్ అసిటేట్ 245nm కన్నా తక్కువ గుర్తించే పరిధిలో బలమైన శోషణను కలిగి ఉంటుంది. ఇథైల్ అసిటేట్ను ఎలేటింగ్ ద్రావకం వలె ఉపయోగించినప్పుడు బేస్లైన్ డ్రిఫ్టింగ్ చాలా ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది మరియు మేము 220 nm ను గుర్తించే తరంగదైర్ఘ్యంగా ఎంచుకుంటాము.
దయచేసి గుర్తించే తరంగదైర్ఘ్యాన్ని మార్చండి. 254NM ను గుర్తించే తరంగదైర్ఘ్యంగా ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. నమూనా గుర్తింపుకు అనువైన ఏకైక తరంగదైర్ఘ్యం 220 ఎన్ఎమ్ అయితే, వినియోగదారు జాగ్రత్తగా తీర్పుతో ఎలియెంట్ను సేకరించాలి మరియు ఈ సందర్భంలో అధిక ద్రావకం సేకరించవచ్చు.
ఏదైనా మలినాలను తొలగించడానికి ద్రావణి వడపోత తలని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి. అస్పష్టమైన ద్రావణి సమస్యలను నివారించడానికి వ్యవస్థను పూర్తిగా ఫ్లష్ చేయడానికి ఇథనాల్ లేదా ఐసోప్రొపనాల్ ఉపయోగించండి.
ద్రావణి వడపోత తలని శుభ్రం చేయడానికి, ఫిల్టర్ తల నుండి వడపోతను విడదీయండి మరియు చిన్న బ్రష్తో శుభ్రం చేయండి. అప్పుడు ఫిల్టర్ను ఇథనాల్ తో కడగాలి మరియు దానిని బ్లో-డ్రై. భవిష్యత్ ఉపయోగం కోసం ఫిల్టర్ హెడ్ను తిరిగి సమీకరించండి.
సాధారణ దశ విభజన నుండి రివర్స్డ్ ఫేజ్ విభజనకు మారండి లేదా దీనికి విరుద్ధంగా, గొట్టాలలో ఏవైనా అసంబద్ధమైన ద్రావకాలను పూర్తిగా బయటకు తీయడానికి ఇథనాల్ లేదా ఐసోప్రొపనాల్ పరివర్తన ద్రావకం వలె ఉపయోగించాలి.
ద్రావణి పంక్తులు మరియు అన్ని అంతర్గత గొట్టాలను ఫ్లష్ చేయడానికి ప్రవాహం రేటును 40 mL/min వద్ద సెట్ చేయాలని సూచించబడింది.
దయచేసి స్క్రూను విప్పుతున్న తర్వాత కాలమ్ హోల్డర్ దిగువన తిరిగి మార్చండి.
1. ప్రస్తుత ఫ్లాష్ కాలమ్ కోసం సిస్టమ్ ప్రవాహం రేటు చాలా ఎక్కువ.
2. నమూనా పేలవమైన ద్రావణీయతను కలిగి ఉంది మరియు మొబైల్ దశ నుండి అవక్షేపించబడుతుంది, తద్వారా గొట్టాల అడ్డంకి వస్తుంది.
3. ఇతర కారణం గొట్టాల అడ్డుపడటానికి కారణమవుతుంది.
పర్యావరణం చాలా తడిగా ఉంటుంది, లేదా కాలమ్ హోల్డర్ లోపలికి ద్రావణి లీకేజ్ షార్ట్ సర్క్యూట్కు కారణమవుతుంది. దయచేసి హెయిర్ డ్రైయర్ లేదా పవర్ ఆఫ్ తర్వాత వేడి గాలి తుపాకీ ద్వారా కాలమ్ హోల్డర్ను సరిగ్గా వేడి చేయండి.
వ్యర్థ బాటిల్లో ద్రావణి స్థాయి కారణంగా ద్రావణి లీకేజ్ ఉండవచ్చు, కాలమ్ హోల్డర్ యొక్క బేస్ వద్ద కనెక్టర్ యొక్క ఎత్తు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
వాయిద్యం యొక్క ఆపరేషన్ ప్లాట్ఫామ్ క్రింద వేస్ట్ బాటిల్ను ఉంచండి లేదా కాలమ్ను తొలగించిన తర్వాత త్వరగా కాలమ్ హోల్డర్ను క్రిందికి తరలించండి.
ఈ శుభ్రపరిచే ఫంక్షన్ విభజన రన్ ముందు సిస్టమ్ పైప్లైన్ను శుభ్రం చేయడానికి రూపొందించబడింది. చివరి విభజన పరుగు తర్వాత "పోస్ట్-క్లీనింగ్" నిర్వహించినట్లయితే, ఈ దశను దాటవేయవచ్చు. ఇది నిర్వహించకపోతే, సిస్టమ్ ప్రాంప్ట్ సూచించిన విధంగా ఈ శుభ్రపరిచే దశ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది.