கருவியின் சக்தி மற்றும் அதன் உடனடி "தயார்" க்காக காத்திருங்கள். ஐபாட் நெட்வொர்க் இணைப்பு சரியானது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், மேலும் திசைவி இயக்கப்படுகிறது.
ஐபாட் தற்போதைய திசைவியுடன் இணைக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த திசைவி நிலையை சரிபார்த்து உறுதிப்படுத்தவும்.
நெடுவரிசை முற்றிலும் ஈரப்படுத்தப்பட்டு ஒளிஊடுருவக்கூடியதாக இருக்கும்போது சமநிலை செய்யப்படுகிறது. வழக்கமாக இது மொபைல் கட்டத்தின் 2 ~ 3 சி.வி.க்களை பறிப்பதில் செய்யப்படலாம். சமநிலை செயல்பாட்டின் போது, எப்போதாவது நெடுவரிசையை முற்றிலுமாக ஈரப்படுத்த முடியாது என்பதை நாம் காணலாம். இது ஒரு சாதாரண நிகழ்வு மற்றும் பிரிப்பு செயல்திறனை சமரசம் செய்யாது.
குழாய் ரேக் சரியாக சரியான நிலையில் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்று சரிபார்க்கவும். இது முடிந்ததும், குழாய் ரேக்கில் உள்ள எல்சிடி திரை இணைக்கப்பட்ட சின்னத்தைக் காட்ட வேண்டும்.
குழாய் ரேக் தவறாக இருந்தால், தற்காலிக பயன்பாட்டிற்காக செபாபியன் பயன்பாட்டில் உள்ள குழாய் ரேக் பட்டியலிலிருந்து தனிப்பயனாக்கப்பட்ட குழாய் ரேக்கை பயனர் தேர்வு செய்யலாம். அல்லது விற்பனைக்குப் பிறகு பொறியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.
கரைப்பான் பாட்டில் தொடர்புடைய கரைப்பான் இல்லாததா என்பதைச் சரிபார்த்து கரைப்பான் நிரப்பவும்.
கரைப்பான் வரி கரைப்பான் நிறைந்திருந்தால், தயவுசெய்து கவலைப்பட வேண்டாம். திடமான மாதிரி ஏற்றுதலின் போது தவிர்க்க முடியாதது என்பதால் காற்று குமிழி ஃபிளாஷ் பிரிப்பைப் பாதிக்காது. பிரிப்பு நடைமுறையின் போது இந்த குமிழ்கள் படிப்படியாக வெளியேற்றப்படும்.
தயவுசெய்து கருவியின் பின்புற அட்டையைத் திறந்து, பம்ப் பிஸ்டன் தடியை எத்தனால் (தூய அல்லது மேலே பகுப்பாய்வு) மூலம் சுத்தம் செய்து, பிஸ்டன் சீராக மாறும் வரை கழுவும்போது பிஸ்டனை சுழற்றுங்கள்.
1. 30 betood க்கு மேல் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, குறிப்பாக டிக்ளோரோமீதேன் அல்லது ஈதர் போன்ற குறைந்த கொதிக்கும் கரைப்பான்கள் போது கருவிகளை பம்ப் செய்ய முடியாது.
சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 30 க்கு கீழே இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. நீண்ட காலமாக செயல்பாட்டில் இல்லாதபோது காற்று குழாய்த்திட்டத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது.
பம்ப் தலையின் பீங்கான் கம்பியில் (தூய அல்லது அதற்கு மேல் பகுப்பாய்வு) எத்தனால் சேர்த்து, அதே நேரத்தில் ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கவும். பம்பின் முன்னால் சேதமடைந்த அல்லது தளர்வான இணைப்பு, இது வரி காற்றைக் கசிய வைக்கும். குழாய் இணைப்பு தளர்வானதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்கவும்.
3. பம்பின் முன் சேதமடைந்த அல்லது தளர்வான இணைப்பு, இது வரி காற்றைக் கசிய வைக்கும்.
குழாய் இணைப்பு நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சேகரிக்கும் வால்வு தடுக்கப்பட்ட அல்லது வயதானவை. மூன்று வழி சோலனாய்டு வால்வை மாற்றவும்.
ஆலோசனை: அதைச் சமாளிக்க விற்பனைக்குப் பிறகு பொறியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
எந்தவொரு அசுத்தங்களையும் அகற்ற கரைப்பான் வடிகட்டி தலையை முழுவதுமாக சுத்தம் செய்யுங்கள், மீயொலி சுத்தம் பயன்படுத்துவது நல்லது.
1. டிடெக்டரின் ஓட்ட செல் மாசுபட்டது.
2. ஒளி மூலத்தின் குறைந்த ஆற்றல்.
3. பம்ப் துடிப்பின் தாக்கம்.
4. டிடெக்டரின் வெப்பநிலை விளைவு.
5. சோதனைக் குளத்தில் குமிழ்கள் உள்ளன.
6. நெடுவரிசை அல்லது மொபைல் கட்ட மாசுபாடு.
தயாரிப்பு குரோமடோகிராஃபியில், ஒரு சிறிய அளவு அடிப்படை சத்தம் பிரிப்பதில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
1. இயந்திரத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள குழாய் இணைப்பு தளர்வானது அல்லது சேதமடைந்துள்ளது; குழாய் இணைப்பியை மாற்றவும்;
2. கேஸ் வே காசோலை வால்வு சேதமடைந்துள்ளது. காசோலை வால்வை மாற்றவும்.
பிரிவினைக்குப் பிறகு, சோதனை பதிவுகளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த 3-5 நிமிடங்கள் காத்திருக்க வேண்டியது அவசியம்.
நெடுவரிசை சமநிலையானது நெடுவரிசையின் வழியாக விரைவாக பறிக்கும் போது நெடுவரிசையை எக்ஸோதெர்மிக் விளைவால் சேதப்படுத்தாமல் பாதுகாக்க முடியும். பிரிப்பு ஓட்டத்தின் போது முதல் முறையாக கரைப்பான் தொடர்பு கொள்ளப்பட்ட நெடுவரிசையில் உலர்ந்த சிலிக்கா முன் நிரம்பியிருந்தாலும், கரைப்பான் அதிக ஓட்ட விகிதத்தில் பறிக்கும்போது நிறைய வெப்பம் வெளியிடப்படலாம். இந்த வெப்பம் நெடுவரிசை உடலை சிதைக்கக்கூடும், இதனால் நெடுவரிசையிலிருந்து கரைப்பான் கசிவு ஏற்படக்கூடும். சில சந்தர்ப்பங்களில், இந்த வெப்பம் வெப்ப உணர்திறன் மாதிரியையும் சேதப்படுத்தும்.
பம்பின் சுழலும் தண்டு மீது மசகு எண்ணெய் இல்லாததால் இது ஏற்படலாம்.
கணினி குழாய்கள், இணைப்பாளர்கள் மற்றும் கலவை அறையின் மொத்த அளவு சுமார் 25 மில்லி ஆகும்.
டிடெக்டர் தொகுதியின் ஓட்ட செல் வலுவான புற ஊதா உறிஞ்சுதலைக் கொண்ட மாதிரியால் மாசுபடுகிறது. அல்லது இது ஒரு சாதாரண நிகழ்வு என்று கரைப்பான் புற ஊதா உறிஞ்சுதல் காரணமாக இருக்கலாம். பின்வரும் செயல்பாட்டைச் செய்யுங்கள்:
1. ஃபிளாஷ் நெடுவரிசையை அகற்றி, கணினி குழாய்களை வலுவாக துருவ கரைப்பான் மூலம் பறிக்கவும் பின்னர் பலவீனமான துருவ கரைப்பான்.
2. கரைப்பான் புற ஊதா உறிஞ்சுதல் சிக்கல்: எ.கா. என்-ஹெக்ஸேன் மற்றும் டிக்ளோரோமீதேன் (டி.சி.எம்) நீக்குதல் கரைப்பானாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, டி.சி.எம் விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, குரோமடோகிராமின் அடிப்படை தொடர்ந்து ஒய்-அச்சில் பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழே இருக்கக்கூடும், ஏனெனில் டி.சி.எம் இல் 254 என்.எம் உறிஞ்சுதல் என்-ஹெக்ஸேனை விட குறைவாக உள்ளது. இந்த நிகழ்வு நடந்தால், செபாபீன் பயன்பாட்டில் பிரிப்பு இயங்கும் பக்கத்தில் உள்ள “பூஜ்ஜியம்” பொத்தானைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் அதைக் கையாளலாம்.
3. டிடெக்டர் தொகுதியின் ஓட்டம் செல் பெரிதும் மாசுபட்டுள்ளது மற்றும் மீயொலி முறையில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
நெடுவரிசை வைத்திருப்பவர் தலையிலும் அடிப்படை பகுதியிலும் உள்ள இணைப்பிகள் கரைப்பான் மூலம் வீங்கப்படுவதால் இணைப்பாளர்கள் சிக்கிக்கொண்டிருக்கலாம்.
சிறிது சக்தியைப் பயன்படுத்தி பயனர் நெடுவரிசை வைத்திருப்பவர் தலையை கைமுறையாக உயர்த்தலாம். நெடுவரிசை வைத்திருப்பவர் தலை ஒரு குறிப்பிட்ட உயரம் வரை உயர்த்தப்படும்போது, நெடுவரிசை வைத்திருப்பவர் தலையை அதன் பொத்தான்களைத் தொடுவதன் மூலம் நகர்த்த முடியும். நெடுவரிசை வைத்திருப்பவர் தலையை கைமுறையாக உயர்த்த முடியாவிட்டால், பயனர் உள்ளூர் தொழில்நுட்ப ஆதரவை தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.
அவசர மாற்று முறை: பயனர் அதற்கு பதிலாக நெடுவரிசை வைத்திருப்பவர் தலையின் மேல் நெடுவரிசையை நிறுவலாம். திரவ மாதிரியை நேரடியாக நெடுவரிசையில் செலுத்தலாம். திட மாதிரி ஏற்றுதல் நெடுவரிசையை பிரிக்கும் நெடுவரிசையின் மேற்புறத்தில் நிறுவலாம்.
1. ஒளி மூலத்தின் குறைந்த ஆற்றல்;
2. சுழற்சி குளம் மாசுபட்டது; உள்ளுணர்வாக, ஸ்பெக்ட்ரல் உச்சநிலை இல்லை அல்லது பிரிப்பில் ஸ்பெக்ட்ரல் உச்சநிலை சிறியதாக உள்ளது, ஆற்றல் நிறமாலை 25%க்கும் குறைவான மதிப்பைக் காட்டுகிறது.
தயவுசெய்து 30 நிமிடங்களுக்கு 10 மிலி/நிமிடம் பொருத்தமான கரைப்பான் மூலம் குழாயைப் பறித்து ஆற்றல் நிறமாலையைக் கவனியுங்கள். ஸ்பெக்ட்ரமில் எந்த மாற்றமும் இல்லை என்றால், இது ஒளி மூலத்தின் குறைந்த ஆற்றலாகத் தோன்றினால், தயவுசெய்து டியூட்டீரியம் விளக்கை மாற்றவும்; ஸ்பெக்ட்ரம் மாற்றப்பட்டால், புழக்கக் குளம் மாசுபட்டுள்ளது -தயவுசெய்து பொருத்தமான கரைப்பான் மூலம் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யுங்கள்.
குழாய் மற்றும் இணைப்பியை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
கண்டறிதல் அலைநீளம் 245 என்.எம் க்கும் குறைவான அலைவரிசையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் எத்தில் அசிடேட் 245nm ஐ விடக் குறைவான கண்டறிதல் வரம்பில் வலுவான உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளது. எத்தில் அசிடேட் நீக்குதல் கரைப்பான் பயன்படுத்தப்படும்போது அடிப்படை சறுக்கல் மிகவும் ஆதிக்கம் செலுத்தும், மேலும் 220 என்.எம் கண்டறிதல் அலைநீளமாக தேர்வு செய்கிறோம்.
கண்டறிதல் அலைநீளத்தை மாற்றவும். கண்டறிதல் அலைநீளமாக 254nm ஐ தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மாதிரி கண்டறிதலுக்கு ஏற்ற ஒரே அலைநீளம் 220 என்எம் என்றால், பயனர் கவனமாக தீர்ப்புடன் சேகரிக்க வேண்டும் மற்றும் இந்த வழக்கில் அதிகப்படியான கரைப்பான் சேகரிக்கப்படலாம்.
எந்தவொரு அசுத்தங்களையும் அகற்ற கரைப்பான் வடிகட்டி தலையை முழுவதுமாக சுத்தம் செய்யுங்கள். அசாதாரண கரைப்பான் சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக கணினியை முழுவதுமாக பறிக்க எத்தனால் அல்லது ஐசோபிரபனோலைப் பயன்படுத்தவும்.
கரைப்பான் வடிகட்டி தலையை சுத்தம் செய்ய, வடிகட்டி தலையிலிருந்து வடிகட்டியை பிரித்து ஒரு சிறிய தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யுங்கள். பின்னர் வடிகட்டியை எத்தனால் கொண்டு கழுவி, அதை உலர வைக்கவும். எதிர்கால பயன்பாட்டிற்காக வடிகட்டி தலையை மீண்டும் இணைக்கவும்.
சாதாரண கட்ட பிரிப்பிலிருந்து தலைகீழ் கட்ட பிரிப்புக்கு மாறுதல் அல்லது அதற்கு நேர்மாறாக, எத்தனால் அல்லது ஐசோபிரபனோல் குழாய்களில் உள்ள எந்தவொரு தேவையற்ற கரைப்பான்களையும் முற்றிலுமாக வெளியேற்றுவதற்கு மாற்றம் கரைப்பானாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
கரைப்பான் கோடுகள் மற்றும் அனைத்து உள் குழாய்களையும் பறிக்க ஓட்ட விகிதத்தை 40 மில்லி/நிமிடம் அமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
திருகு தளர்ந்த பிறகு நெடுவரிசை வைத்திருப்பவரின் அடிப்பகுதியை மாற்றவும்.
1. தற்போதைய ஃபிளாஷ் நெடுவரிசைக்கு கணினி ஓட்ட விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது.
2. மாதிரி மோசமான கரைதிறன் மற்றும் மொபைல் கட்டத்திலிருந்து துரிதப்படுத்துகிறது, இதனால் குழாய் அடைப்பு ஏற்படுகிறது.
3. பிற காரணம் குழாய் அடைப்புக்கு காரணமாகிறது.
சூழல் மிகவும் ஈரமாக இருக்கிறது, அல்லது நெடுவரிசை வைத்திருப்பவரின் உட்புறத்திற்கு கரைப்பான் கசிவு குறுகிய சுற்றுக்கு காரணமாகிறது. நெடுவரிசை வைத்திருப்பவரை ஒரு ஹேர் ட்ரையர் அல்லது பவர் ஆஃப் செய்த பிறகு சூடான காற்று துப்பாக்கி மூலம் சரியாக சூடாக்கவும்.
கரைப்பான் கசிவு, கழிவு பாட்டிலில் உள்ள கரைப்பான் நிலை காரணமாக நெடுவரிசை வைத்திருப்பவரின் அடிப்பகுதியில் இணைப்பியின் உயரத்தை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.
கருவியின் செயல்பாட்டு தளத்திற்கு கீழே கழிவு பாட்டிலை வைக்கவும், அல்லது நெடுவரிசையை அகற்றிய பின் நெடுவரிசை வைத்திருப்பவரை விரைவாக நகர்த்தவும்.
இந்த துப்புரவு செயல்பாடு பிரிப்பு இயங்குவதற்கு முன் கணினி குழாய்த்திட்டத்தை சுத்தம் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கடைசி பிரிப்பு ஓட்டத்திற்குப் பிறகு "பிந்தைய சுத்தம்" செய்யப்பட்டிருந்தால், இந்த நடவடிக்கையைத் தவிர்க்கலாம். இது செய்யப்படாவிட்டால், கணினி வரியில் அறிவுறுத்தப்பட்டபடி இந்த துப்புரவு படி செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.