楽器に電源を入れ、そのプロンプト「準備ができている」を待ちます。 iPadネットワーク接続が正しいことを確認し、ルーターが電源を入れていることを確認してください。
ルーターのステータスを確認して確認して、iPadを現在のルーターに接続できることを確認します。
平衡は、列が完全に濡れており、半透明に見えるときに行われます。通常、これは移動相の2〜3 cvのフラッシュで行うことができます。均衡プロセス中に、カラムを完全に濡らすことができないことがあることがわかります。これは通常の現象であり、分離性能を損なうことはありません。
チューブラックが正しい位置に正しく配置されているかどうかを確認してください。これが完了すると、チューブラックのLCD画面に接続されたシンボルが表示されるはずです。
チューブラックに故障している場合、ユーザーは一時的に使用するためにセパビアンアプリのチューブラックリストからカスタマイズされたチューブラックを選択できます。または、アフターセールエンジニアに連絡してください。
溶媒ボトルに関連する溶媒が不足しているかどうかを確認し、溶媒を補充します。
溶媒ラインが溶媒でいっぱいの場合は、心配しないでください。空気バブルは、固体サンプル負荷中に避けられないため、フラッシュ分離に影響しません。これらの気泡は、分離手順中に徐々に排出されます。
機器のバックカバーを開き、ポンプピストンロッドをエタノール（純粋な分析）で掃除し、ピストンがスムーズに変わるまで洗浄中にピストンを回転させます。
1.楽器は、周囲温度が30°を超える場合、特にジクロロメタンやエーテルなどの低い沸騰溶媒をポンピングすることはできません。
周囲温度が30°未満であることを確認してください。
2。空気はパイプラインを占有している間に、instrumnetが長時間稼働していません。
ポンプヘッドのセラミックロッドにエタノールを加え（純粋またはそれ以上の分析）、同時に流量を増やしてください。ポンプの前のコネクタが損傷または緩んでいるため、ラインが空気を漏らします。パイプの接続が緩んでいるかどうかを注意深く確認してください。
3.ポンプの前のコネクタが損傷または緩んでいるため、ラインが空気を漏らします。
パイプコネクタが良好な状態であるかどうかを確認してください。
収集バルブはブロックまたは老化しています。 3方向ソレノイドバルブを交換してください。
アドバイス：販売後のエンジニアに連絡して、それに対処してください。
溶媒フィルターヘッドを完全に清掃して不純物を除去します。超音波クリーニングを使用することをお勧めします。
1。検出器のフローセルが汚染されました。
2。光源の低エネルギー。
3。ポンプパルスの影響。
4。検出器の温度効果。
5.テストプールには泡があります。
6。カラムまたは移動相汚染。
準備クロマトグラフィーでは、少量のベースラインノイズが分離にほとんど影響しません。
1.マシンの背面にあるチューブコネクタが緩んでいるか破損しています。チューブコネクタを交換します。
2。ガスウェイチェックバルブが損傷しています。チェックバルブを交換します。
分離後、実験記録の完全性を確保するために、シャットダウンする前に3〜5分待つ必要があります。
柱の平衡化は、溶媒が列をすばやく洗い流したときに発熱効果によってカラムが損傷するのを防ぐことができます。分離走行中に初めて溶媒に接触するカラムに事前にパッキングされた乾燥シリカは、特に溶媒が高流量でフラッシュする場合に多くの熱が放出される可能性があります。この熱により、カラムボディが変形し、カラムからの溶媒漏れが生じる可能性があります。場合によっては、この熱が熱敏感なサンプルも損傷する可能性があります。
ポンプの回転シャフトに潤滑油が不足していることが原因です。
システムチューブ、コネター、混合チャンバーの総量は約25 mLです。
検出器モジュールのフローセルは、紫外線吸収が強いサンプルによって汚染されています。または、それは通常の現象である溶媒UV吸収によるものかもしれません。次の操作を行ってください。
1.フラッシュ列を取り外し、強い極性溶媒でシステムチューブを洗い流し、その後弱く極性溶媒を加えます。
2。溶媒UV吸収問題：たとえば、N-ヘキサンとジクロロメタン（DCM）は溶出溶媒として使用されますが、DCMの割合が増加するにつれて、クロマトグラムのベースラインはY軸でゼロを下回る可能性があります。この現象が発生した場合、セパビアンアプリの分離ランニングページの[ゼロ]ボタンをクリックして処理できます。
3.検出器モジュールのフローセルは非常に汚染されており、超音波的にクリーニングする必要があります。
コラムホルダーヘッドとベースパーツのコネクタが溶媒によって膨張してコネクタが詰まっていることが原因である可能性があります。
ユーザーは、少し力を使用してコラムホルダーヘッドを手動で持ち上げることができます。列ホルダーヘッドが特定の高さまで持ち上げられると、コラムホルダーヘッドを動かすことができるはずです。ボタンに触れることができます。列ホルダーヘッドを手動で持ち上げることができない場合、ユーザーはローカルテクニカルサポートに連絡する必要があります。
緊急の代替方法：ユーザーは、代わりに列ホルダーヘッドの上部に列をインストールできます。液体サンプルをカラムに直接注入できます。分離列の上部に固体サンプル負荷列をインストールできます。
1。光源の低エネルギー。
2。循環プールは汚染されています。直感的には、スペクトルピークがなく、分離ではスペクトルピークが小さく、エネルギースペクトルは25％未満の値を示しています。
10ml/minで適切な溶媒で30分間の適切な溶媒でチューブを洗い流して、エネルギースペクトルを観察してください。スペクトルに変化がない場合、光源の低いエネルギーのように思えます。重水素ランプを交換してください。スペクトルが変更された場合、循環プールが汚染されている場合は、適切な溶媒で清掃し続けてください。
定期的にチューブとコネクタを確認してください。
検出波長は、酢酸エチルが245nm未満の検出範囲で強い吸収があるため、245 nm未満の波長に設定されています。酢酸エチルが溶出溶媒として使用され、検出波長として220 nmを選択する場合、ベースラインドリフトは最も支配的です。
検出波長を変更してください。検出波長として254nmを選択することをお勧めします。 220 nmがサンプル検出に適した唯一の波長である場合、ユーザーは慎重に判断を下して溶出感を収集し、この場合に過度の溶媒を収集する必要があります。
溶媒フィルターヘッドを完全に清掃して、不純物を取り除きます。エタノールまたはイソプロパノールを使用して、システムを完全に洗い流して、混乱しやすい溶媒の問題を避けます。
溶媒フィルターヘッドをきれいにするには、フィルターヘッドからフィルターを分解し、小さなブラシで清掃します。次に、フィルターをエタノールで洗浄し、ブロードライします。将来の使用のためにフィルターヘッドを再組み立てします。
正常相分離から逆位相分離に切り替えるか、その逆のスイッチ、またはその逆、エタノールまたはイソプロパノールを遷移溶媒として使用して、チューブ内の不混和性溶媒を完全に流す必要があります。
溶媒ラインとすべての内部チューブを洗い流すために、流量を40 ml/minに設定することをお勧めします。
ネジを緩めた後、列ホルダーの底部を再配置してください。
1.システムの流量は、現在のフラッシュ列に対して高すぎます。
2。サンプルの溶解度が低く、移動相からの沈殿物があるため、チューブ詰まりが生じます。
3。他の理由でチューブの詰まりを引き起こします。
環境が濡れすぎるか、列ホルダーの内側への溶媒漏れが短絡を引き起こします。電源を切った後、ヘアドライヤーまたはホットエアガンによってカラムホルダーを適切に加熱してください。
溶媒の漏れは、廃棄物ボトルの溶媒レベルがカラムホルダーのベースのコネクタの高さよりも高いためである可能性があります。
廃棄物ボトルを機器の操作プラットフォームの下に置くか、列を取り外した後にコラムホルダーをすばやく下に移動します。
このクリーニング機能は、分離を実行する前にシステムパイプラインをクリーニングするように設計されています。最後の分離実行後に「洗浄後」が実行された場合、このステップをスキップできます。実行されていない場合は、システムプロンプトの指示に従ってこのクリーニングステップを実行することをお勧めします。